預防模殼破壞和脫落措施

塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：
 
方法一 支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。 先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側固定通長角鋼各 1 根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。 主龍骨是確保樓板肋梁平整的關鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在 50×100mm 的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。
 
方法二 采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，每隔 2.4m×2.4m 間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。 用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用 150mm×150mm 木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間 50mm 寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。
 
方法三 在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。、
 
 
施工工藝：施工順序 測量放線軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼， 養護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。
 
 
注意事項 在梁底模上彈模殼位置線， 一個柱網格內應由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產生累積誤差，出現兩端肋不等的現象。放置模殼后，微調絲桿，先用眼觀測水平，再用水準儀檢測，使模殼間的水平誤差小于 2mm。 用φ48 鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，須由底到頂連續設置，同時在水平方向設水平剪刀撐。
 
 
模殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，模殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。 澆筑砼時不宜集中下料，以免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大。 砼終凝后應及時進行養護，防止因水分蒸發而產生裂縫。 拆模一般分二次拆模。
 

 

待砼強度達到 10Mpa 方可拆除模殼。砼強度達到設計強度的 70時，方可拆除支柱，但大跨主梁必須達到設計強度的 100。 長拆除方法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇動內部的角鋼框不能直接撬模殼即可下落，模殼可周轉使用，最后拆除主龍骨與支撐系統。
周轉建筑模殼作為現澆肋梁的側模和現澆板的底模，底模鋪設可采用“滿鋪 式”和“條狀鋪設”。模板一平，無需切割，損耗低，可周轉利用。
這里不得不提及一下建筑模殼脆性大、韌性不足、脫落等問題，原因有兩個：
    1.在生產中使用高堿玻璃絲布（或絲）作增強材料。這種材料既不耐堿腐蝕也不抗老化。其實國家在90年代初已經明令禁止生產和使用高堿玻璃纖維絲及布。經我們多次試驗和觀察，高堿玻纖布放在房頂的露天環境中時間不到一年就已粉化，玻璃纖維變成細粉隨風飄揚在空氣中，證明了高堿玻璃纖維布耐候性極差。 
　　水泥制品是一個堿性體系，PH值在7-9左右，將高堿玻璃絲浸在PH值9的溶液中一個月，玻璃絲表面即被腐蝕的麻點斑斑。這類體系的板狀制品其抗彎強度很低，受力后很容易斷裂，斷口明顯，看不到玻璃絲的痕跡，產品脆性很大，無使用價值。玻纖布對模殼材料起到拉結作用，玻纖布失去作用，模殼自然就會脆化脫落。
　　在水泥制品中必須嚴禁使用高堿玻璃纖維布，菱鎂建筑模殼更應如此。
　　2.在菱鎂建筑模殼生產配方設計時沒有采取增韌措施
　　菱鎂材料屬無機材料范疇，眾所周知無機材料的韌性遠遠不及有機材料，所以要提高菱鎂制品的韌性，在產品配方設計時必須采取增韌措施，提高菱鎂膠結料的韌性，增加玻纖菱鎂建筑模殼受彎時的表面初始裂紋撓度值。如果不添加韌度增強材料，就會造成模殼在施工和運輸中遇到外力破裂，對混凝土澆筑過程中，就會產生很多不必要的損失。
　　3.模殼制作好后，在模殼外表面噴涂一層界面劑，既能起到防水和密實作用，又能增加與砼的粘結力，超過混凝土本身的拉力，使模殼與砼牢固的粘結，杜絕脫落。
　　4. 模殼出廠后，工地安裝和施工也是一個重要環節，安裝中須用四個釘子將模殼固定牢固，否則會跑模，造成結構隱患，施工過程中，廠家須有現場技術人員進行協調，防止不合格的施工行為打漏模殼，造成施工麻煩。
　　所以為防止上述問題，我們模殼全部采用抗堿布、增加韌性材料、噴涂界面劑、做好現場技術指導服務，最大限度防止問題的發生，保證施工質量和進度。