塑料模殼的特點及應(yīng)?情況

1、塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲 起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，需要增加樹脂（塑料）厚度，這樣會增加重量和提高 價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型模殼，形成了系列化。這種模殼 具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點。 

2、大型整體式聚丙烯塑料模殼的規(guī)格有1.2mx 1.2m、1.4mx1.4m和1.5mx1.5m，一次冷壓成型模殼有多種規(guī)格型號，特別適用于空間 大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、倉庫、商場、地下人防和圖書館及公共建筑。用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了 內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。 8層左右需要吊頂?shù)亩鄬咏ㄖ舨捎秒p向密肋樓板結(jié)構(gòu)，約可 省去一層的建筑高度，相當(dāng)于有梁板結(jié)構(gòu)7層樓的總高度。它打 破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝 土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價高等不經(jīng)濟(jì) 的傳統(tǒng)作業(yè)法。用1.2mx1.2mx0.4 m、1.4mx1.4mx0.35 m、 1.5mx1.5mx0.4m塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結(jié)構(gòu)，其樓板 折算厚度僅為0.16m~0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度0 .22m。由此可見，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著、施工工藝成熟，大大 縮短了施工周期，可反復(fù)使用有效的降低工程造價。 

3、現(xiàn)澆雙密肋結(jié)構(gòu)整體性好、剛度大、抗震能力強(qiáng)。由于 脫模后外形美觀新穎，可以省去吊頂，后處理也方便。樓板底下 的每個藻井能起到吸音作用。

4、從施工的角度來看，影響建筑物施工速度的主要原因是 混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度的拆模時間，即模板及其支撐系統(tǒng)均須固定 在澆灌混凝土的位置，直到混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度后方能拆除。 這樣，本來可以重復(fù)使用的設(shè)備工具占用較長的時間。如要加快施工進(jìn)度，必須購置或租借大量的模板、支撐和工具設(shè)備。但是，聚丙烯塑料 模殼可采用一種快速條狀的原支模方法，在混凝土澆灌后12-15天便可將模殼和5％的支撐系統(tǒng)拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)期間也不會由于減少了支撐系 統(tǒng)而引起樓板變形。利用塑模施工速度較快，一般情況下，8天即可完成一層樓面，從而大大地縮短了工期。這種塑料模殼以塑代木，以塑代 鋼，能反復(fù)使用多次，而且施工方便，支撐操作簡單，對操作人員技術(shù)要求不高，有利于組織施工，脫模容易。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)肋距為 1.2m、1.4m和1.5m系列的聚丙烯塑料模殼，通常密肋樓蓋肋距大的要比肋距小的更為經(jīng)濟(jì)。如1.5mx1.5mx0.4m的塑料模殼與 1.4mx1.4mx0.35m 1.2mx1.2mx0.4m(0.5m）的塑料模殼相比較應(yīng)用在鋼筋混凝土密肋樓蓋中，可降低樓蓋造價的17%，又符合建筑擴(kuò)大模 數(shù)3m的規(guī)格，設(shè)計施工均很方便，其應(yīng)用范圍更加廣闊。