提高工效、節約工期●模殼支模施工簡便快捷，易于掌握，不需要專門的木模技術工人。●樓蓋的模板面積可降低40％以上而且全部是平面板底模板，施工難度低，且提高木模板周轉率，大幅降低70％以上，●模殼自重約10kg-20kg左右，運輸、組裝、現場安裝非常方便，可有效降低建筑工人的勞動強度，提高勞動效率，

一般情況下把肋距≤1.5m的單向或雙向肋形樓蓋稱為密肋樓蓋。在上世紀五十年代，密肋樓蓋結構體系被國際建筑行業所認知采用，六十 年代隨著密肋樓蓋的施工工藝的改進即模板的改進，使密肋樓蓋結構體系發展迅速，國內在六十年代也開始運用，在八十年代隨著設計的成熟 和計算機運用，密肋結構樓蓋體系得到了充分的發展，大量的

1、塑料模殼作為現澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲 起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用。為了達到耐磨損的要求，需要增加樹脂（塑料）厚度，這樣會增加重量和提高 價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國

當密肋樓蓋的梁高比普通框架結構的主梁減少0.4米時，可得出以下比較（按單層地下室比較，假定普通框架結構地下室層高3.5m，密肋樓 蓋結構地下室層高3.1m) 1、基坑開挖的深度可減少0.4米，（假定普通框架結構基坑可挖為4米）土方量可節省10%。 2、基坑支護高度降低（假定采用支時）支主的節省量可根據彎矩計算得